人们似乎普遍存在一种误解：在先进的智能仓库中，自动化仓储设备越多、操作人员越少越好。信息技术只是基础，而人工智能、大数据、物联网、AIoT等概念以及动辄数百万甚至数十亿的巨额投资才是进步的标志。这是否意味着成本越高的仓库就越先进呢？

最近，一个俗称”皖电1号”的仓库正式竣工。拥有最新的设备、技术和管理方法，我
在那里的参观却出乎意料地与众不同。这里没有智能仓库视频中常见的未来感和科技感。取而代之的是一种简洁的感觉，几名仓储管理人员正在忙碌地为仓库即将投入使用做准备。

从整体布局上来看，仓库长度约为134.8米，宽度为60.4米，库房占地面积为8142平方米，仓库为单层钢结构厂房，可用净高度约7米，仓库西侧现有一处钢结构平台，面积约1300㎡，仓库东侧沿墙建有两层办公用房，一层主要为工具用房。

仓库规划设计有四向穿梭车立体存储区、无人叉车存储区、AGV拣选存储区、无人库区、功能区、室内平置区、平台平置区等功能区域。

向穿梭车立体存储系统由3台四向穿梭车、2台提升机、2组输送线、1台托盘码垛机及立体托盘货架组成，占地面积1650㎡，采用1600*1200*150mm钢托盘来存储物资，货架3层，共规划1005个托盘位，系统总作业能力达到了40托/小时，即每小时可完成40托盘物资的出入库作业。

无人值守叉车存储区专门用于存放电缆分支箱、开关柜和变压器等物品，有效存储区面积约为1370平方米。它主要采用标准重型货架，使用2000*1400*150毫米钢制托盘，共有4层，456个托盘位，每个托盘位可承重2吨。配备两台前移式无人驾驶叉车，主操作通道长4米，采用环形布局设计。

AGV“货到人”拣选系统主要针对金具、电缆接线端子、布电线等零散小件物资进行存储，采用背驮式AGV进行搬运，采用3层拣选货架和料箱进行存储，该存储区配置2台全自动引导车，并配置110组拣选货架，单个货架载重不小于500KG，货架平面尺寸为1200mm*1200mm，货架每层高度按存放280mm高的周转箱（600*400*280mm）设计。

无人库区是“皖电一号”仓库的最大亮点之一，创新引入了“无人仓库”概念。该库区主要存储在变电运维抢修中需要使用到的大量金具、耐张线夹、抱箍、布电线，这类物资重量小于50Kg、外形尺寸多样、无包装、日常使用频率高。该库区使用了“自动化立体货柜存储系统”，结合了基于重量的SKU识别与计数模块、人脸识别门禁系统、立体货柜存储系统和仓储管理系统的新型智能存储形式，借助物联网、机器视觉等先进技术手段，真正实现“即领即走”。

除了以上硬件设备外，“皖电一号”在信息化管理上也有诸多创新。在数据分析方面，借助于智能中控平台，通过数据挖掘，向下钻取数据，集中展示了库存物资金额、库龄、出入库、调拨、配送等业务数据信息，利用图表、图形和设计元素将数据以视觉形式呈现，更加直观地了解数据趋势、和统计规律；

在仓库管理方面，使用数字孪生技术实现四向车立体库的三维映射，可以看到设备运转的实
时状态和库存状态；

在智能安防方面，引入了安全帽定位系统，运用UWB定位技术，可以实时获取人员状态，
画面上的红色区域为设定的外来人员不允许进入区域，如进入则产生报警。