作为汽车制造业头部企业，苏州某汽车零部件生产企业携手BoB半岛·体育落地全套智能仓储解决方案，打造零部件立体库，通过多机器人跨楼层自动化协同作业，实现从生产到仓储跨厂区输送，全流程的信息化、自动化、智能化，存储量提升70%，运营效率提升80%，提高仓库管理水平。

随着互联网经济的发展，汽车零部件行业也在迅速扩张。汽车零部件具有种类繁多、规格各异、产品生命周期短等特点。传统的仓储方式已进入瓶颈期，空间利用率低和智能系统的缺乏导致仓储物流效率低下。这些挑战加上高昂的运营成本，无法满足当前的需求。因此，汽车零部件制造商急需寻求新的突破，以应对行业对灵活性、智能化和高度集成的智能制造系统的需求，从而降低成本，提高效率。

BoB半岛·体育搭建了5层四向穿梭车自动化立体库，立库面积2973㎡，采用托盘存储方式，定制安装四向穿梭车专用的多深位货架，配置7台智能四向穿梭车、6台高速提升机和柔性输送线设备，同时配套部署WMS和WCS软件系统。

根据智能四向穿梭车订单任务量和实际运行情况对多层、多区域的四向穿梭车进行智能调度，不仅能够对接产线进行24小时不间断作业，而且可以实现物资信息化与精细化管控。

• 四向穿梭车立体库存储，提升存储效率 : 四向穿梭车自动化立体库可实现全自动、智能化、无人化作业，与传统立体仓库相比，提升了70%的空间利用率。同时，四向穿梭车可在多层货架中多车灵活作业，大大提高出入库作业效率，也解决了传统立库只有一个巷道可出入库作业的瓶颈问题。

• 跨厂区输送，24小时不间断作业: 在仓库中设置连廊，通过输送线及提升机配合的方式将生产线与立体库无缝对接，实现跨区全自动运输，可24小时全天候不间断的进行出入库作业。

• 兼容多种规格托盘，灵活作业: 汽车行业因型号、品牌不同需要使用多规格托盘，托盘尺寸无法统一。此项目采用特殊设计，使输送提升设备、货架及四向穿梭车均可兼容多种规格托盘，实现灵活作业。

• 智能化运营，降低人工成本: 部署WMS和WCS软件系统，通过智能化物流设备与上位系统的信息互联互通，进行全自动无人作业，既实现了智能化运营，又切实降低了人工成本。

• 提高空间利用率 : 搭建5层四向穿梭车立体库，安装多深位货架，存储量提升70%。

• 提升作业效率: 部署7台智能四向穿梭车、提升机等智能化物流设备，智能四向穿梭车可实现多车调度，多层作业，有效提升作业效率，整体仓储效率提升80%。

• 降低人工成本: 立体库内使用四向穿梭车等智能化物流设备，减少人员投入，在降低人工成本的同时，有效降低了人工操作导致的错误率。

• 加快物资周转率:无缝对接生产线与立体库，实现24小时不间断作业，加快物资周转速度。